உயர் மின்னழுத்த சோதனை மின்மாற்றிகளின் பொதுவான தவறுகள் (ஏசி ஹிபாட் டெஸ்டர்)

உயர் மின்னழுத்த சோதனை மின்மாற்றிகளும் சாதாரண பயன்பாட்டில் தவறுகளை அனுபவிக்கலாம், ஆனால் குறுகிய சுற்றுகள் போன்ற சிறிய தவறுகளை உண்மையில் தவிர்க்கலாம். இப்போது, ​​உயர் மின்னழுத்த சோதனை மின்மாற்றிகளின் பொதுவான தவறுகள் மற்றும் தீர்வுகளை விரிவாக அறிமுகப்படுத்துவோம்.

1. வயர் கேக் வளைந்து மேலும் கீழும் சிதைந்துள்ளது. அதிகப்படியான வளைக்கும் தருணம் காரணமாக அச்சு மின்காந்த விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ் இரண்டு அச்சுப் பட்டைகளுக்கு இடையில் உள்ள கம்பியின் சிதைவினால் இந்த வகையான சேதம் ஏற்படுகிறது, மேலும் இரண்டு பட்டைகளுக்கு இடையிலான சிதைவு பொதுவாக சமச்சீராக இருக்கும்.

2. அச்சு உறுதியற்ற தன்மை. இந்த வகை சேதம் முக்கியமாக ரேடியல் கசிவால் உருவாக்கப்படும் அச்சு மின்காந்த விசையால் ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக மின்மாற்றி முறுக்கு அச்சு சிதைவு ஏற்படுகிறது.

3. முறுக்கு அல்லது கம்பி கேக் சரிவு. அச்சு விசையின் கீழ் கம்பிகள் பிழியப்படுவதோ அல்லது ஒன்றோடொன்று மோதுவதோ இந்த வகையான சேதம் ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக சாய்ந்த சிதைவு ஏற்படுகிறது. கம்பி ஆரம்பத்தில் சற்று சாய்ந்திருந்தால், அச்சு சக்தி சாய்வு அதிகரிப்பதை ஊக்குவிக்கிறது, மேலும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், அது சரிந்து போகலாம்; கம்பியின் விகித விகிதம் அதிகமாக இருப்பதால், அது சரிவை ஏற்படுத்தும் வாய்ப்பு அதிகம். அச்சு கூறுக்கு கூடுதலாக, இறுதியில் கசிவு காந்தப்புலத்தில் ஒரு ரேடியல் கூறு உள்ளது. இரு திசைகளிலும் கசிவு காந்தப்புலத்தால் உருவாக்கப்பட்ட ஒருங்கிணைந்த மின்காந்த விசையானது உள் முறுக்கு கம்பியை உள்நோக்கி புரட்டவும், வெளிப்புற முறுக்கு வெளிப்புறமாக புரட்டவும் செய்கிறது.

4. அழுத்தம் தட்டு திறக்க முறுக்கு உயர்கிறது. இந்த வகையான சேதம் பெரும்பாலும் அதிகப்படியான அச்சு சக்தி அல்லது போதுமான வலிமை மற்றும் அதன் இறுதி ஆதரவு கூறுகளின் விறைப்பு அல்லது சட்டசபை குறைபாடுகள் காரணமாக ஏற்படுகிறது.

5. ரேடியல் உறுதியற்ற தன்மை. இந்த வகையான சேதம் முக்கியமாக அச்சு காந்த கசிவால் உருவாக்கப்படும் ரேடியல் மின்காந்த விசையால் ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக மின்மாற்றி முறுக்கின் ரேடியல் சிதைவு ஏற்படுகிறது.

6. வெளிப்புற முறுக்கு கம்பியின் நீளம் காப்பு சேதத்தை ஏற்படுத்தியது. ரேடியல் மின்காந்த விசை வெளிப்புற முறுக்கு விட்டம் அதிகரிக்க முயற்சிக்கிறது, மேலும் கம்பி மீது அதிகப்படியான இழுவிசை அழுத்தம் சிதைவை ஏற்படுத்தும். இந்த வகையான சிதைவு பொதுவாக கம்பியின் இன்சுலேஷன் சேதத்துடன் சேர்ந்து, இடை-திருப்பு குறுகிய சுற்றுகளை ஏற்படுத்துகிறது. கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், இது சுருள் உட்பொதிக்கப்பட்ட, ஒழுங்கற்ற, சரிந்து அல்லது உடைக்கப்படலாம்.

7. முறுக்கு முனை புரட்டப்பட்டு சிதைக்கப்படுகிறது. அச்சு கூறுக்கு கூடுதலாக, இறுதியில் கசிவு காந்தப்புலத்தில் ஒரு ரேடியல் கூறு உள்ளது. இரு திசைகளிலும் உள்ள கசிவு காந்தப்புலத்தால் உருவாக்கப்பட்ட ஒருங்கிணைந்த மின்காந்த விசையானது முறுக்கு கம்பிகளை உள்நோக்கி புரட்டவும், வெளிப்புற முறுக்கு வெளிப்புறமாக புரட்டவும் செய்கிறது.

8. உள் முறுக்கு கம்பிகள் வளைந்திருக்கும் அல்லது வளைந்திருக்கும். ரேடியல் மின்காந்த விசை உள் முறுக்கின் விட்டத்தைக் குறைக்கிறது, மேலும் வளைவு என்பது இரண்டு ஆதரவுகளுக்கு இடையில் (உள் பிரேஸ்கள்) கம்பியின் அதிகப்படியான வளைவு தருணத்தால் ஏற்படும் சிதைவின் விளைவாகும். இரும்புக் கோர்வை இறுக்கமாகப் பிணைக்கப்பட்டு, முறுக்குகளின் ரேடியல் சப்போர்ட் பார்கள் திறம்பட ஆதரிக்கப்பட்டு, ரேடியல் மின்சாரம் சுற்றளவில் சமமாக விநியோகிக்கப்பட்டால், இந்த சிதைவு சமச்சீராக இருக்கும், மேலும் முழு முறுக்கு பலகோண நட்சத்திர வடிவமாகும். இருப்பினும், இரும்பு மையத்தின் சுருக்க சிதைவு காரணமாக, ஆதரவு கம்பிகளின் துணை நிலைமைகள் வேறுபட்டவை, மேலும் முறுக்கு சுற்றளவில் உள்ள சக்தி சீரற்றதாக இருக்கும். உண்மையில், உள்ளூர் உறுதியற்ற தன்மை அடிக்கடி ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக சிதைவு சிதைவு ஏற்படுகிறது.

Weshine Electric Manufacturing Co., Ltd.