மின்மாற்றி சோதனையின் போது பொதுவான தொழில்நுட்ப சிக்கல்கள்

உண்மையில், மின்மாற்றி சோதனையாளர்களின் துல்லியம் கருவியின் முக்கிய குறிகாட்டியாக இல்லை. மின்மாற்றி அளவுத்திருத்த விதிமுறைகளில், முழு சுற்றுவட்டத்தால் ஏற்படும் சோதனை பிழையானது சோதனை செய்யப்பட்ட மின்மாற்றியின் மட்டத்தில் 20% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் வழங்கப்பட்ட தரவு உண்மையாக இருக்க வேண்டும். சோதனை செயல்பாட்டின் போது பொதுவான தொழில்நுட்ப சிக்கல்கள் பின்வருமாறு:

1. அதிர்வெண் தேர்வு வடிகட்டி செயல்திறன்

மின்மாற்றி அளவுத்திருத்தம் என்பது அடிப்படை அலைகளின் அளவீடு ஆகும். நிலையான இரண்டாம் நிலை மின்னோட்டத்தில் அதிக அதிர்வெண் குறுக்கீடு மற்றும் சோதனை செய்யப்பட்ட மின்மாற்றியின் இரண்டாம் நிலை மற்றும் மூன்றாம் நிலை பிழை மின்னோட்ட அலைவடிவங்களால் ஏற்படும் பெரிய சிதைவு மற்றும் பண்பேற்றம் காரணமாக, சோதனையாளர் நல்ல அதிர்வெண் தேர்வைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். வடிகட்டுதல் செயல்திறன், அடிப்படை அலைகளைப் பிரித்தல் மற்றும் அளவீடுகளை நடத்துதல் போன்ற சிதைவை ஏற்படுத்தும் காரணிகள் மிகவும் சிக்கலானவை. நிறைவுற்ற இரும்பு மைய இழப்பீடு இல்லாமல் குறைந்த துல்லியமான (0.5 க்கும் குறைவான) மின்மாற்றி சோதனைகளில், சிதைவு பொதுவாக 10% ஆகும், மேலும் தாக்கம் குறிப்பிடத்தக்கதாக இல்லை.

சோதனைக் கருவியின் ஹார்மோனிக் அட்டென்யூவேஷன் 32dB க்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும் என்று தேசிய தரநிலை தேவைப்படுகிறது, இது பயன்பாட்டிற்கான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய போதுமானது. ஆனால் அதிக துல்லியமான மின்மாற்றிகளை அல்லது நிறைவுற்ற இரும்பு கோர்களுடன் மின்மாற்றிகளை சோதிக்கும் போது, ​​இந்த காட்டி ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. இந்த திட்டத்தின் உள்நாட்டு சரிபார்ப்பு அளவிடப்படவில்லை, பொதுவாக உற்பத்தியாளர்கள் குறிகாட்டிகளை வழங்குவதில்லை. புதிய கருவியை வாங்கும் போது, ​​பயனர்கள் பழைய கருவியுடன் ஒப்பிட்டு அது நம்பகமானதா என்பதை தீர்மானிக்க வேண்டும்.

2. நிலையான மின்மாற்றியுடன் சுமை மற்றும் பொருத்தத்தை அறிமுகப்படுத்துங்கள்

பரிசோதிக்கப்பட்ட மின்மாற்றிக்கு சோதனையாளரால் கொண்டு வரப்படும் கூடுதல் சுமை மற்றும் நிலையான மின்மாற்றிக்கு சோதனையாளர் கொண்டு வரும் சுமை கண்டிப்பாக விதிமுறைகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. உள்நாட்டு அளவியல் சரிபார்ப்பு இந்த குறிகாட்டிகளைக் கண்டறியவில்லை, மேலும் பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் குறிகாட்டிகளை வழங்குவதில்லை, ஆனால் அவை வெவ்வேறு அலகுகளின் வெவ்வேறு சோதனை தரவுகளுக்கு முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும்.

3. வரி சுமை

லோட் செய்யும் போது, ​​இணைக்கும் கம்பிகளுக்கு 0.06 ஓம்ஸ் எதிர்ப்பு ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது (சிலவற்றில் 0.05 ஓம்ஸ் இருக்கலாம்), எனவே ஏ, பி மற்றும் சி கம்பிகளின் எதிர்ப்பின் கூட்டுத்தொகை 0.06 ஓம்ஸில் சோதிக்கப்பட வேண்டும். சிறிய நிலையான சுமைகளின் (10VA) கீழ் தற்போதைய மின்மாற்றிகளை சரிபார்க்கும் போது, ​​கம்பி எதிர்ப்பு தரவுகளில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

4. தரை கம்பி

சக்தி அதிர்வெண் அளவீடு காரணமாக, இடஞ்சார்ந்த மின்காந்த புலம் மற்றும் மிதக்கும் தரை திறன் ஆகியவை அளவீட்டில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. சோதனையில், தரை கம்பி முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. 0.05 அல்லது உயர் மின்னழுத்தத்திற்கு மேல் உள்ள சோதனைகளுக்கு குறிப்பாக முக்கியமானது, விதிமுறைகளின்படி தரை கம்பி சரியாக தரையிறக்கப்பட வேண்டும். கருவிகளை வாங்கும் போது, ​​ஒரு துண்டு உற்பத்தியாளரைக் காட்டிலும், பல ஆண்டுகளாக தொழில்துறை அடித்தளத்துடன் ஒரு முழுமையான உபகரண உற்பத்தியாளரைத் தேர்வு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இரண்டுக்கும் இடையே மின்மாற்றி சோதனையின் கோட்பாடு மற்றும் அனுபவத்தில் அடிப்படை வேறுபாடு உள்ளது. சரியான தேர்வு கருவியின் பல்வேறு குறிகாட்டிகள் விதிமுறைகளின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய முடியும்.

Weshine Electric Manufacturing Co., Ltd.